Aperçu
Ce projet portait sur la refonte complète d’un logiciel interne de chiffrage et de devis utilisé par les équipes de la FAL (Final Assembly Line) d’Airbus. L’application permettait de calculer le coût des prestations facturées aux clients en prenant en compte la complexité des tâches, la charge de travail, les contraintes opérationnelles ainsi que le temps consacré aux activités de production.
L’enjeu était de transformer un processus dense et très technique en une expérience plus claire, plus rapide et plus intuitive, tout en préservant la précision indispensable aux équipes opérationnelles.
Le projet a été mené en étroite collaboration avec un développeur très expérimenté. Notre manière de travailler a rapidement évolué vers un processus agile et collaboratif, où les réflexions de conception et les contraintes techniques s’enrichissaient mutuellement au fil d’itérations rapides.
Ensemble, nous avons réussi à livrer un MVP fonctionnel en moins de deux semaines, posant ainsi des bases solides pour la phase de développement.
Focus : Optimisation des workflows · Systèmes complexes · Itération agile · UX opérationnelle
Contexte et problème
Le projet consistait à repenser un outil interne de chiffrage utilisé par les équipes de la FAL d’Airbus afin de structurer la facturation des prestations selon la charge opérationnelle, la difficulté des tâches et le temps passé sur les activités de production.
Au fil des années, la plateforme était devenue difficile à utiliser en raison de :
Une logique tarifaire complexe
De nombreuses configurations de services
Des workflows opérationnels très denses
Une forte charge cognitive
Un manque de clarté de l’interface
L’objectif n’était pas de supprimer cette complexité, mais de la rendre plus compréhensible, mieux structurée et plus efficace pour les utilisateurs.
Le logiciel étant directement connecté aux processus de production, chaque décision devait trouver le juste équilibre entre :
Expérience utilisateur
Faisabilité technique
Contraintes opérationnelles
Évolutivité
L’ambition était de concevoir une expérience plus claire et plus flexible, capable d’améliorer l’efficacité sans compromettre la précision exigée dans les environnements de production d’Airbus.
Recherche & Itérations
Afin de comprendre l’écosystème existant, nous avons analysé le logiciel, ses workflows et sa logique métier. Nous nous sommes également appuyés sur la documentation et les comptes rendus de réunions afin de mieux comprendre les attentes métiers et les contraintes de production.
En raison des procédures internes d’Airbus et des délais du projet, aucune recherche utilisateur directe n’a pu être menée auprès des équipes opérationnelles. Cette contrainte nous a conduits à adopter une approche fortement itérative et collaborative.
Le projet a évolué grâce à :
Des itérations en temps réel
L’intégration continue des contraintes techniques
La simplification progressive des workflows
Une prise de décision collaborative
Cette méthode nous a permis de progresser très rapidement tout en garantissant une forte cohérence entre UX, faisabilité technique et exigences opérationnelles.
Nous avons ainsi livré l’ensemble de la conception en moins de deux semaines.
Résultat & Enseignements
Ce projet a été une expérience particulièrement enrichissante dans la conception de produits industriels complexes, où logique métier, processus opérationnels et contraintes techniques doivent coexister au sein d’une expérience claire et efficace.
L’élément le plus marquant a été la collaboration permanente entre le design et le développement. Travailler en temps réel nous a permis d’itérer rapidement, de challenger nos idées et de maintenir un excellent alignement entre UX, faisabilité technique et besoins produit.
En moins de deux semaines, nous avons livré une conception complète, démontrant l’efficacité d’une approche agile et collaborative pour des produits industriels complexes.
